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XPMS軟件平臺丨三大功能模塊,實(shí)現(xiàn)智能調(diào)漆,規(guī)范化管理


XPMS軟件平臺

 

XPMS軟件平臺,是信立智能調(diào)漆系統(tǒng)的核心,由基礎(chǔ)信息、庫存管理調(diào)漆管理三大功能模塊組成,有效規(guī)范調(diào)漆操作,提升調(diào)漆質(zhì)量,減少漆料浪費(fèi),降低人為因素風(fēng)險(xiǎn)。軟件按調(diào)漆房的數(shù)量及設(shè)備數(shù)量進(jìn)行授權(quán),多個調(diào)漆房共用一套軟件平臺。

 

 

三大功能模塊

 

01|基礎(chǔ)信息模塊

 

 

產(chǎn)品/物料/供應(yīng)商信息

在線集中編輯管理產(chǎn)品、物料、供應(yīng)商信息,所有產(chǎn)線均可通過平臺進(jìn)行訪問,實(shí)現(xiàn)無紙化信息管理;

 

工藝文件管理

可導(dǎo)入本地工藝文檔,或在線編輯修改。調(diào)漆工藝文件存儲在平臺數(shù)據(jù)庫,有效解決傳統(tǒng)調(diào)漆工藝文件難以集中管理問題。

當(dāng)新增、修改調(diào)漆工藝文件時,系統(tǒng)自動實(shí)時更新同步至所有生產(chǎn)線,提高調(diào)漆工藝的規(guī)范性和一致性,保障產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

平臺支持用戶自定義編輯工藝文件,根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)進(jìn)行靈活調(diào)整,使工藝更加貼合實(shí)際生產(chǎn)需求,提高生產(chǎn)線的靈活性和適應(yīng)性。

 

人員設(shè)定/角色管理

根據(jù)用戶的身份和職責(zé)設(shè)定人員和角色,分配不同的權(quán)限,多級權(quán)限管理有效防止未經(jīng)授權(quán)的訪問和操作,保護(hù)系統(tǒng)數(shù)據(jù)和信息安全。

 

配置系統(tǒng)參數(shù)

根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要,自定義設(shè)置調(diào)漆時倒入各原料的重量誤差,當(dāng)超過誤差閾值時則報(bào)警,根據(jù)實(shí)際重量重新生成配比,進(jìn)入新的調(diào)漆流程,確保調(diào)漆質(zhì)量。

 

 

02|庫存管理模塊

 

 

入庫管理/條碼打印

對來料按照內(nèi)部規(guī)則進(jìn)行編碼,并打印條碼貼在每一桶漆料上,具有唯一性的條碼更方便漆料管理。

 

出入庫操作

系統(tǒng)結(jié)合條碼掃描技術(shù),實(shí)現(xiàn)智能入庫、出庫、轉(zhuǎn)庫記錄,掌握所有原料來、去情況。

 

庫存盤點(diǎn)

按周期生成庫存余料盤點(diǎn)報(bào)表,實(shí)時掌握庫存余料數(shù)量,為定制下一周期的生產(chǎn)申購計(jì)劃提供數(shù)據(jù)支撐。

 

庫存查詢

支持查詢所有原料的庫存余量,當(dāng)某種原料重量或數(shù)量低于設(shè)定的值,系統(tǒng)智能預(yù)警,以便及時采購補(bǔ)充原料。

 

03|調(diào)漆管理模塊

 

 

指導(dǎo)調(diào)漆

系統(tǒng)采用可視化直觀調(diào)漆界面設(shè)計(jì),根據(jù)調(diào)漆計(jì)劃智能匹配調(diào)漆工藝,自動計(jì)算主劑、固化劑、稀釋劑需要的重量,以色塊的形式實(shí)時顯示已倒入的原料重量。

 

異常報(bào)警

選錯漆料或操作錯誤,系統(tǒng)彈窗報(bào)警,經(jīng)上級權(quán)限確認(rèn)后系統(tǒng)根據(jù)給定配比,自動更新各原料所需重量,重新進(jìn)入調(diào)漆流程。

 

檢測黏度

實(shí)時檢測成品漆粘度是否達(dá)標(biāo),保障每次調(diào)漆作業(yè)的質(zhì)量穩(wěn)定可控,提前發(fā)現(xiàn)問題,降低生產(chǎn)成本。

 

油漆試調(diào)

在某種成品漆正式開始批量生產(chǎn)之前,可進(jìn)行試調(diào)漆,通過試驗(yàn)得到理想成品漆顏色的精確配比,保證生產(chǎn)質(zhì)量。

 

統(tǒng)計(jì)成品

平臺自動記錄、生成調(diào)漆成品統(tǒng)計(jì)報(bào)表,降低人工統(tǒng)計(jì)成本,生產(chǎn)管理更加高效。

 

記錄異常

系統(tǒng)詳實(shí)記錄每一次調(diào)漆操作數(shù)據(jù),并詳細(xì)記錄異常信息,問題發(fā)生時能夠清晰溯源,快速定位根本原因,減少生產(chǎn)線停工時間。

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